Kako gradbena gradbena konstrukcija iz WPC premaga tradicionalno kovino in vezane plošče za urbana gradbišča

Ta priročnik je namenjen vodjem projektov urbane gradnje, varnostnikom na gradbiščih, ekipam za nabavo začasnih ograj na gradbiščih in svetovalcem za ocenjevanje zelenih gradenj, ki ocenjujejo možnosti gradbenih materialov za gosto poseljena urbana gradbišča. Predstavili bomo strukturirano primerjavo gradbenih ograj iz WPC (lesno-plastičnega kompozita) z dvema tradicionalnima alternativama (valovita kovina in vezan les), pri čemer bomo zajeli pričakovano življenjsko dobo na cikel uporabe, skladnost s požarno varnostjo v skladu z EN 13501-1 in ASTM E84, akustične lastnosti v skladu z ISO 10140, odpornost na vremenske vplive, čas cikla namestitve na linearni meter, postopek recikliranja ob koncu življenjske dobe v skladu z merili LEED/BREEAM in skupne stroške lastništva v celotnem trajanju projekta. Referenčni izdelek pri Yida Wood-Plastic je ... WPC ograja 206x21 izdelek, okvir pa se uporablja za vse projekte mestne gradnje, pri katerih se odločitev o specifikaciji začasnega kopičenja ocenjuje glede na proračun, varnost in trajnostne cilje projekta.

Zakaj je izbira gradbenega materiala za gradbeno skladiščenje strateška odločitev za urbane projekte

Gradbena ograja (imenovana tudi ograja na obodu gradbišča ali gradbiščna pregrada) je obvezna varnostna in zaščitna instalacija za vsak urbani gradbeni projekt, izbira materiala pa ima veliko večji vpliv na skupne stroške in trajnost projekta, kot nakazujejo začetni nakupni stroški. Ograja opravlja več funkcij, ki presegajo osnovno razmejitev oboda gradbišča: zagotavlja varnostno oviro pred nepooblaščenim dostopom do gradbišča, zadržuje prah in odpadke (v skladu z lokalnimi okoljskimi odloki), duši hrup v okoliški skupnosti, ponuja priložnost za vizualno znamčenje za razvijalca in arhitekta ter vse bolj predstavlja trajnostni narativ za projekte s certifikatom LEED/BREEAM. Tri prevladujoče možnosti materialov v urbani gradnji (valovita kovina, vezan les in WPC) zagotavljajo drugačno ravnovesje teh funkcij, optimalna izbira pa je odvisna od trajanja projekta, zahtev lokalnih odlokov in ciljev trajnosti projekta.

Pri projektih mestne gradnje s trajanjem od 18 do 36 mesecev in višino oboda gradbene plošče od 2,4 do 3,0 metra stroški materiala za gradbeno ploščo običajno predstavljajo od 0,5 do 2,0 odstotka celotne vrednosti projekta, vendar je lahko razlika v stroških med materiali bistveno večja, če upoštevamo amortizirane stroške v več projektnih ciklih. Standardna valovita kovinska gradbena plošča ima tipično življenjsko dobo od 3 do 5 let v 4 do 8 projektnih ciklih, plošča iz vezanega lesa ima tipično življenjsko dobo od 3 do 12 mesecev na projekt (v bistvu enkratna uporaba pri dolgoročnih projektih), plošča iz WPC pa ima tipično življenjsko dobo od 8 do 15 let v več projektnih ciklih. Ko se začetni stroški materiala amortizirajo v realnih projektnih ciklih, ima plošča iz WPC običajno najnižje stroške na projektni cikel in najnižje skupne stroške lastništva za projekte z več zaporednimi uvedbami.

Za projekte mestne gradnje, ki dajejo prednost trajnosti, recikliranje končne življenjske dobe WPC kopičenja (z mehanskim mletjem in ponovnim mešanjem) pomembno prispeva k kreditni oceni za preusmeritev gradbenih odpadkov v skladu s standardi LEED v4.1 in BREEAM International New Construction. WPC ploščaIzdelki so lahko izdelani tudi z recikliranim materialom (običajno od 30 do 50 odstotkov recikliranega materiala iz postindustrijske proizvodnje), kar prispeva k kreditnim točkam za materiale in vire v okviru LEED in k kreditnim točkam za odgovorno pridobivanje virov v okviru BREEAM. Referenčni izdelki na Yida Les-Plastika vključujejo paleto izdelkov iz WPC plošč za ograjo, Klasični WPC obložni izdelek (ki uporablja isto tehnologijo koekstruzijskega mešanja in je pogosto določen kot sekundarna vizualna pregrada ali kot vhodni element projekta) in WPC klasična terasa paleto izdelkov, ki dokazuje dolgoročno odpornost na vremenske vplive in barvno stabilnost, ki jo dosegajo formulacije WPC.

Primerjava življenjske dobe: WPC 8–15 let v primerjavi s vezanim lesom 3–12 mesecev v primerjavi s kovino 3–5 let

Primerjava življenjske dobe treh prevladujočih materialov za gradbeno opažno ploščo je najpomembnejši dejavnik pri specifikacijah za projekte, ki trajajo več kot 12 mesecev. Opažna plošča iz vezanega lesa (običajno gradbeno vezana plošča debeline od 12 mm do 18 mm) ima najkrajšo življenjsko dobo, in sicer od 3 do 12 mesecev na projekt, ker je vezana plošča zelo dovzetna za absorpcijo vlage, biološko razgradnjo (gnitje, plesen, poškodbe zaradi termitov v tropskem podnebju) in površinske mehanske poškodbe zaradi udarcev na gradbišču. Opažna plošča iz valovite kovine (običajno pocinkana jeklena pločevina debeline od 0,5 mm do 0,8 mm) ima daljšo življenjsko dobo, in sicer od 3 do 5 let v 4 do 8 projektnih ciklih, vendar lahko spojne točke med ploščami in stebri sčasoma zarjavijo, poškodbe zaradi udarcev gradbiščnih vozil ali padajočih predmetov pa lahko povzročijo trajne vdolbine, ki vplivajo na strukturno celovitost in vizualni videz plošče. WPC plošče za ograjevanje (običajno koekstrudirane WPC plošče debeline od 18 mm do 25 mm) imajo življenjsko dobo od 8 do 15 let v več projektnih ciklih zaradi odpornosti materiala na absorpcijo vlage, biološko razgradnjo in površinske mehanske poškodbe.

The Vzdržljivost WPC-ja Prednost temelji na štirih lastnostih materiala: (1) stopnja absorpcije vlage je manjša od 1 odstotka po standardu ASTM D570 v primerjavi z 8 do 15 odstotki pri gradbeni vezani plošči, kar odpravlja težave z nabrekanjem in delaminacijo, ki omejujejo življenjsko dobo vezane plošče; (2) formulacija spojine, stabilizirana pred UV-žarki, preprečuje bledenje barve in površinsko kredanje, kar ohranja vizualno kakovost blagovne znamke skozi več projektnih ciklov; (3) biološka odpornost je lastna formulaciji WPC (vsebnost plastike običajno znaša od 30 do 35 odstotkov HDPE ali PVC in zagotavlja biološko pregrado), kar odpravlja težave z gnitjem in termiti, ki prizadenejo vezan les na tropskih trgih; (4) koekstruzijska pokrivna plast absorbira površinske praske in manjše udarce, ne da bi pri tem izpostavila osnovno kompozitno jedro, kar ohranja vizualno kakovost tudi pri grobem ravnanju med namestitvijo in demontažo.

Pri urbanih gradbenih projektih z zaporednimi postavitvami (ista gradbena plošča se ponovno postavi na naslednji projekt po zaključku trenutnega projekta) WPC plošča običajno opravi 4 do 8 ciklov postavitve, preden jo je treba obnoviti ali zamenjati. Obnova je običajno omejena na vizualno osvežitev (rahlo brušenje in ponovni nanos UV-odpornega zgornjega premaza) in manjšo zamenjavo pritrdilnih elementov, pri čemer struktura plošče ostane nedotaknjena. Pri vezanem lesu je zaporedna namestitev redko izvedljiva, ker se celovitost plošče običajno poruši po izpostavljenosti enemu samemu projektu. Pri valoviti kovini je zaporedna namestitev izvedljiva, vendar se lahko videz plošče v več ciklih znatno poslabša, ker poškodbe zaradi udarca in korozija na spojnih točkah ustvarjajo postopno vizualno poslabšanje, ki morda ni sprejemljivo za urbane projekte z visoko vidljivostjo.

Skladnost s požarno varnostjo: primerjava ocen EN 13501-1 in ASTM E84

Skladnost s požarno varnostjo je drugi najpomembnejši specifikacijski dejavnik pri gradbenih opažanjih v mestih, lokalni gradbeni predpisi pa običajno določajo minimalno požarno odpornost, ki jo mora opažanje doseči. Najpogosteje omenjena standarda požarne odpornosti sta evropski klasifikacijski sistem EN 13501-1 (ki razvršča materiale od A1 negorljivih do F nerazvrščenih) in severnoameriški standard ASTM E84 (ki razvršča materiale od razreda A s stopnjo širjenja plamena 0-25 do razreda D s stopnjo širjenja plamena nad 200). Valovita kovinska opaža zaradi jeklene podlage privzeto doseže razred A1 (negorljivo) po standardu EN 13501-1, kar zagotavlja najvišjo požarno odpornost, vendar s kompromisom v višini višjih stroškov na kos in slabši akustični učinkovitosti. Opažanja iz WPC običajno dosežejo razred B po standardu EN 13501-1 z dodatkom dodatkov za zaviranje gorenja med postopkom mešanja.

Dodatki za zaviranje gorenja, ki se uporabljajo v formulacijah WPC, so običajno aluminijev trihidrat (ATH), cinkov borat ali magnezijev hidroksid, vsak z vsebnostjo od 10 do 25 masnih odstotkov. Stopnja vsebnosti dodatka določa dosegljivo požarno odpornost in večina uglednih ... Dobavitelj WPC-jaProizvajalci lahko prilagodijo količino dodatka, da izpolnijo zahteve glede požarne odpornosti ciljnega trga (razred B po standardu EN 13501-1 je standardna specifikacija za gradbeno gradnjo v mestih na evropskih trgih, razred C po standardu ASTM E84 pa je tipična specifikacija na severnoameriških trgih). Dodatek, ki zavira gorenje, vpliva tudi na mehanske lastnosti in vizualno kakovost plošče WPC, poročilo dobavitelja o požarnem preizkusu pa mora vključevati dokumentacijo o vizualni kakovosti, ki potrjuje, da količina zaviralca gorenja ne ogroža površine, ki je na ogled na trgu.

Za urbane gradbene projekte, kjer je ograja nameščena ob stavbah z veliko zasedenostjo (stanovanjski stolpi, bolnišnice, šole, nakupovalni centri), lahko lokalni gradbeni predpisi zahtevajo požarno odpornost razreda A ali A2, v tem primeru ograja iz WPC z dodatki, ki zavirajo gorenje, ne bi izpolnjevala zahteve in bi bila valovita kovinska ograja edina skladna možnost. Mednarodni kupci, ki naročajo ograjo iz WPC za urbane gradbene projekte ob občutljivih stavbah, morajo zahtevati poročilo o požarnem preizkusu dobavitelja in potrditi požarno odpornost pri lokalnem organu za gradbeni nadzor, preden dokončno izberejo material. ASTM International objavlja standardne preskusne metode za določanje požarne odpornosti in Evropski odbor za standardizacijo (CEN) objavlja metodologijo klasifikacije po standardu EN 13501-1.

Akustična zmogljivost: WPC 25–32 dB v primerjavi s kovino 12–18 dB po standardu ISO 10140

Akustična učinkovitost postaja vse bolj pomemben dejavnik pri urbanih gradbenih projektih zaradi lokalnih predpisov o hrupu, ki omejujejo gradbeni hrup v občutljivih urah (običajno zvečer, ob vikendih in zgodaj zjutraj v stanovanjskih in mešanih soseskah). Akustična učinkovitost ograje se meri kot izguba zvoka v zraku v skladu s standardom ISO 10140, ta ocena pa neposredno vpliva na zmanjšanje hrupa, ki ga ograja zagotavlja okoliški skupnosti. Gradbena ograja iz WPC običajno doseže izgubo zvoka od 25 do 32 dB za 21 mm debelo ploščo WPC v primerjavi z 12 do 18 dB za standardno valovito kovinsko ploščo enake debeline in 18 do 25 dB za ograjo iz vezanega lesa.

Akustična prednost WPC je predvsem posledica dveh lastnosti materiala: (1) večja gostota (običajno 1,2 do 1,4 g/cm³ za WPC v primerjavi z 0,7 do 0,9 g/cm³ za valovito jeklo pri enakovredni debelini) zagotavlja večjo maso na enoto površine za blokiranje prenosa zvoka; (2) viskoelastične lastnosti dušenja WPC spojine (kombinacija lesnih vlaken in plastične matrice) absorbirajo zvočno energijo, namesto da bi jo prenašali, kar zagotavlja dodatno zmanjšanje hrupa, ki presega napoved zakona mase. Akustična zmogljivost vezanega lesa je vmesna, pri čemer večja gostota v primerjavi s kovino zagotavlja boljšo izgubo prenosa zvoka, vendar nižje dušenje v primerjavi z WPC zagotavlja manjšo absorpcijo zvoka.

Pri urbanih gradbenih projektih v bližini objektov, občutljivih na hrup (stanovanjski objekti, zdravstvo, izobraževanje), višja akustična učinkovitost WPC ograd zagotavlja 10 do 15 dB zmanjšanje ravni hrupa gradbenih dejavnosti, ki doseže okoliške stavbe, kar je lahko razlika med skladnim delovanjem in kršitvijo predpisov o hrupu v občutljivih urah. Mednarodni kupci, ki naročajo WPC ograde za urbana območja, občutljiva na hrup, morajo od dobavitelja zahtevati poročilo o akustičnem preskusu po standardu ISO 10140, da potrdijo vrednost izgube zvoka za določeno debelino plošče, ki se nabavlja, za potrditev, da predvideno zmanjšanje hrupa na gradbišču ustreza zahtevam lokalnih predpisov o hrupu, je treba najeti projektnega akustičnega svetovalca.

Kvalifikacija dobaviteljev in koordinacija projektov na kraju samem za uvedbo mestnega kopičenja

Za vodje projektov urbane gradnje in varnostnike na gradbišču, ki so izbrali specifikacijo gradbenih ograj iz WPC za začasni obod gradbišča, sta kvalifikacija dobavitelja in koordinacija projekta na gradbišču operativni okvir (na katerega se sklicuje Smernice NIOSH za varnost v gradbeništvu), ki zagotavlja, da se kakovost posameznih pošiljk in dobavni rok na gradbišče projekta ujemata s časovnico gradbenega projekta. Priporočeni okvir kvalifikacij dobaviteljev naše ekipe zajema štiri dimenzije: (1) proizvodno zmogljivost, vključno z opremo za mešanje WPC (dvojni vijačni ekstruderji z natančnostjo formulacije, potrebno za dodajanje dodatkov za požarno odpornost in dodajanje UV stabilizatorja), opremo za ekstruzijo plošč (linije za koekstruzijo za nanašanje zgornje plasti), opremo za naknadno izdelavo (rezanje in varjenje jeklenih stebrov) in dodatno izdelavo (sponke in vijačni pritrdilni elementi); (2) sistem vodenja kakovosti, vključno z dokumentirano formulacijo zmesi, sledljivostjo zmesi po serijah, zapisniki o pregledu dimenzij končnih plošč in poročili o preskusih požarne odpornosti za ciljni trg; (3) dobavno zmogljivost projekta, vključno s proizvodno zmogljivostjo plošč za časovnico projekta, stanjem na zalogi končnih plošč, logistiko dostave na gradbišče za lokacijo urbanega projekta in dodelitvijo ekipe za vodenje projekta; (4) garancijo in poprodajno podporo, vključno s politiko zamenjave plošč za škodo, ki jo krije garancija, storitvijo pregleda na kraju samem za projektno namestitev in storitvijo obnove za primopredajo po projektu.

Naše stranke redno podpiramo v postopku kvalifikacije dobaviteljev tako, da jim zagotovimo dokumentacijo o formulaciji (paket dodatkov v skladu z zahtevami ciljnega trga glede požarne odpornosti in izpostavljenosti UV-žarkom), certifikat spojine za vsako serijo (vrsta smole, vsebnost lesnih vlaken, sestava paketa dodatkov), poročilo o pregledu končnih plošč za vsako serijo (dimenzionalni, kozmetični, požarna odpornost) in proizvodni načrt, specifičen za projekt, z vidnostjo mejnikov. Priporočeni protokol vhodnega pregleda naše ekipe za nabavo WPC plošč za vsako serijo zajema 30-kosovni vzorec na serijo za preverjanje dimenzij (dolžina, širina, debelina, ravnost, ploskost), preverjanje barve in kozmetičnih lastnosti (glede na referenčni vzorec za vsako serijo), naključno preverjanje požarne odpornosti (vsakih 6 mesecev za proizvodno kampanjo v skladu z zahtevami ciljnega trga glede certificiranja) in foto dokumentacijo za vsak paket pred natovarjanjem v zabojnik. Vzorec na serijo se običajno testira v laboratoriju naše stranke ali v zunanjem preskusnem laboratoriju, da se potrdi skladnost, o kateri poroča dobavitelj.

Za koordinacijo projekta na kraju samem naša ekipa priporoča uskladitev proizvodnega načrta dobavitelja s časovnico mobilizacije gradbenega projekta, pri čemer se proizvodnja plošč zaključi 4 do 6 tednov pred datumom mobilizacije projekta, da se omogoči pregled posameznih serij, natovarjanje kontejnerjev, tranzit po morju in dostava na lokacijo projekta v mestu. Našim strankam nudimo podporo pri koordinaciji dostave na kraju samem, pregledu posameznih serij v namembnem pristanišču in nadzoru montaže na kraju samem, če to zahteva varnostni pooblaščenec projekta. Izkušnje naše ekipe na področju dobavne baze za mestno gradnjo kažejo, da je tipičen dobavni rok na projekt od prve proizvodne serije dobavitelja do dokončanja montaže na kraju samem od 10 do 14 tednov, pri čemer je najdaljši dobavni rok tranzit po morju (običajno 4 do 6 tednov za transpacifiške ali azijsko-evropske poti).

Pogosto zastavljena vprašanja ekip za javna naročila za gradbeno gradnjo v mestih

Kakšna je tipična življenjska doba gradbenih ograd iz WPC v primerjavi z ogradami iz vezanega lesa in kovin?
Tipična življenjska doba gradbenih ograd iz WPC (lesno-plastičnega kompozita) na mestnih gradbiščih je ob ustreznem vzdrževanju od 8 do 15 let v več projektnih ciklih, kar znatno presega tipičnih 3 do 12 mesecev na projekt za ograde iz vezanega lesa in tipičnih 3 do 5 let za ograde iz valovite kovine v več projektnih ciklih. Prednost WPC v trajnosti izhaja iz odpornosti materiala na absorpcijo vlage (manj kot 1 odstotek absorpcije vode po standardu ASTM D570 v primerjavi z 8 do 15 odstotki za gradbeno vezan les), UV-stabilizirane zmesi, ki je odporna na bledenje barve in kredanje površine, odpornosti na biološko razgradnjo (brez gnitja, plesni, poškodb zaradi termitov) in mehanske odpornosti na udarce, ki je odporna na udrtine in preluknjanje, ki so pogoste v gradbiščih. Pričakovana življenjska doba WPC plošče za oblaganje je odvisna od treh glavnih mehanizmov degradacije: (1) bledenje barve zaradi UV-žarkov (kar se odpravi z dodatkom UV-stabilizatorjev v formulacijo mešanice), (2) mehanske poškodbe zaradi udarcev (kar se odpravi s koekstruzijsko pokrivno plastjo plošče, ki absorbira praske in udarce) in (3) utrujenost pritrdilnih elementov na stiku med ploščo in stebričkom (kar se odpravi s specifikacijo pritrdilnih elementov iz nerjavečega jekla). Pri mestnih gradbenih projektih s trajanjem od 18 do 36 mesecev WPC plošča običajno preživi projekt z manjšo obnovo površine in jo je mogoče ponovno uporabiti pri naslednjih projektih, kar znatno zmanjša amortizirane stroške na projekt.

Kakšna je skladnost s požarno varnostjo pri gradnji iz WPC v primerjavi z gradnjo iz vezanega lesa in kovin?
Gradbena ograja iz WPC običajno doseže požarno odpornost razreda B v skladu z evropskim standardom EN 13501-1 (kar je enakovredno razredu B ASTM E84 v Severni Ameriki) z dodatkom dodatkov za zaviranje gorenja med postopkom mešanja. Valovita kovinska ograja privzeto doseže razred A1 (negorljiva) v skladu z EN 13501-1, kar zagotavlja vrhunsko požarno odpornost, vendar s kompromisi v višini višjih stroškov na kos, večje teže pri namestitvi in ​​nižjih akustičnih lastnostih. Ograja iz vezanega lesa običajno doseže oceno od razreda D do razreda C, odvisno od obdelave, pri čemer je neobdelana vezana plošča ocenjena kot razred D (najnižja sprejemljiva ocena v mnogih urbanih jurisdikcijah), vezana plošča, obdelana z zaviralci gorenja, pa kot razred C. Za urbane gradbene projekte, kjer je ograja nameščena ob zasedenih stavbah, je zahteva glede požarne odpornosti običajno razreda B ali višje v skladu z lokalnimi gradbenimi predpisi, ograja iz WPC z dodatkom za zaviranje gorenja pa izpolnjuje to zahtevo po konkurenčni ceni na kos. Mednarodni kupci morajo zahtevati poročilo dobavitelja o požarnem preizkusu v skladu s standardom EN 13501-1 ali ASTM E84, da se potrdi, da je požarna odpornost dosledno dosežena v vseh proizvodnih serijah, vrsta dodatka za zaviranje gorenja (običajno aluminijev trihidrat ali cinkov borat) pa mora biti navedena v podatkovnem listu materiala.

Kakšne akustične lastnosti zagotavlja WPC ograja v primerjavi s kovino in vezanim lesom?
Gradbena opaža iz WPC zagotavlja bistveno boljšo akustično učinkovitost v primerjavi z valovito kovinsko opažo, pri čemer se izguba zvoka v zraku po standardu ISO 10140 običajno giblje od 25 do 32 dB za 21 mm debelo ploščo WPC v primerjavi z 12 do 18 dB za standardno valovito kovinsko ploščo enake debeline. Akustična prednost WPC je predvsem posledica večje gostote materiala (običajno 1,2 do 1,4 g/cm³ za WPC v primerjavi z 0,7 do 0,9 g/cm³ za valovito jeklo enake debeline) in viskoelastičnih lastnosti dušenja materiala, ki absorbirajo zvočno energijo, namesto da bi je prenašali. Pri urbanih gradbenih projektih, ki mejijo na zasedene stanovanjske ali poslovne stavbe, je akustična učinkovitost opaža pomemben dejavnik pri specifikacijah, saj lokalni odlok o hrupu običajno omejuje hrup gradbenih dejavnosti v občutljivih urah, opaža z višjo oceno pa zmanjša obremenitev hrupa na okoliško skupnost. Opaža iz vezanega lesa zagotavlja akustično učinkovitost, ki je vmes med WPC in kovino (običajno 18 do 25 dB), vendar z bistveno krajšo življenjsko dobo. Mednarodni kupci, ki naročajo WPC ograjne plošče za hrupno občutljiva mestna območja, morajo od dobavitelja zahtevati poročilo o akustičnem preskusu po standardu ISO 10140, da se potrdi vrednost izgube prenosa zvoka za določeno debelino plošče, ki jo naročajo.

Kako naj se namestijo WPC ograjne plošče na tipičnem mestnem gradbišču?
Montaža gradbenih plošč WPC sledi standardnemu tristopenjskemu postopku, ki je bistveno hitrejši od enakovredne montaže iz valovite pločevine: (1) pregled lokacije in postavitev stebrov, pri čemer so položaji stebrov označeni v intervalih od 2,0 do 2,5 metra, odvisno od lokalnih zahtev glede obremenitve vetra, (2) montaža stebrov z uporabo jeklenih stebrov, vgrajenih v beton, ali zabitih jeklenih stebrov z betonskim obročem, pri čemer je velikost stebra izbrana v skladu z lokalnim standardom obremenitve vetra (običajno kvadratni votli prerez od 50 mm × 50 mm do 80 mm × 80 mm za višino stebra 2,5 metra) in (3) montaža plošč z vstavljanjem robov WPC plošče z utorom in pritrditvijo z sponkami iz nerjavečega jekla ali samoreznimi vijaki. Čas montažnega cikla za tipičen odsek mestne ograje (30 linearnih metrov) je približno 4 do 6 ur za 4-člansko ekipo, ki uporablja WPC plošče, v primerjavi s 6 do 10 urami za enakovredno montažo kovinske ograje zaradi lažje teže plošč (običajno 8 do 12 kg na WPC ploščo v primerjavi z 18 do 25 kg na kovinsko ploščo) in modularnega sistema povezovanja z utorom in pero. Cikel demontaže za demobilizacijo projekta je podobno hitrejši, saj se WPC plošče običajno ponovno uporabijo 4- do 8-krat v zaporednih mestnih projektih, odvisno od stanja plošče. Mednarodni kupci, ki naročajo WPC ograjo, morajo potrditi dobaviteljev priporočeni sistem stebrov (lastniški ali združljiv s tretjimi osebami), podrobnosti povezave med ploščo in stebrom ter največjo nazivno obremenitev vetra v skladu z lokalnim standardom.

Kakšen je postopek odstranjevanja WPC plošč za gradnjo po koncu njihove življenjske dobe?
Gradbene plošče WPC, ki so dosegle konec svoje življenjske dobe, je mogoče reciklirati z mehanskim mletjem in ponovnim sestavljanjem v nove izdelke WPC, pri čemer ima WPC z vsebnostjo recikliranega materiala enakovredno zmogljivost kot primarni WPC za številne nekonstrukcijske aplikacije, vključno s sekundarnimi ploščami, letvami za ograje in obrobami krajine. Postopek recikliranja običajno vključuje zbiranje plošč z izrabljenim materialom, mehansko mletje na 5 do 10 mm velike sekance, odstranitev kovine (iz vgrajenih pritrdilnih elementov in morebitne kovinske armature), pranje za odstranitev površinskih onesnaževalcev in ponovno sestavljanje z dodatnim primarnim materialom WPC in dodatki za proizvodnjo WPC z vsebnostjo recikliranega materiala. Valovite kovinske plošče je mogoče reciklirati v verigi recikliranja jeklenih odpadkov, vendar povezava med ploščo in stebričkom pogosto povzroči mešane odpadke, ki jih je treba pred recikliranjem ločiti. Plošče iz vezanega lesa običajno končajo na odlagališču ali za pridobivanje energije iz biomase, ker kemikalije za obdelavo lesa (zlasti obdelave z zaviralci gorenja) omejujejo možnosti recikliranja. Pri urbanih gradbenih projektih, ki dajejo prednost certificiranju LEED, certificiranju BREEAM ali skladnosti z lokalnimi ocenami zelene gradnje, reciklabilnost WPC-plošč prispeva k kreditu za preusmeritev gradbenih odpadkov in podpira splošni cilj trajnosti projekta. Mednarodni kupci, ki zahtevajo WPC-plošče, morajo od dobavitelja zahtevati dokumentacijo o postopku recikliranja ob koncu življenjske dobe in potrditi odstotek reciklirane vsebine, ki je na voljo za naslednji projektni cikel.

Za vodje projektov urbane gradnje, varnostnike na gradbiščih in ekipe za nabavo začasnih ograj na gradbiščih, ki ocenjujejo gradbeno gradnjo iz WPC, izvozna ekipa Yida Wood-Plastic nudi smernice za specifikacije WPC spojin (izbira dodatkov za požarno odpornost, količina UV stabilizatorja, odstotek reciklirane vsebine), prilagoditev dimenzij za projektno specifične dimenzije oboda, koordinacijo poročil o požarnih preskusih EN 13501-1 in ASTM E84, koordinacijo poročil o akustičnih preskusih ISO 10140 ter načrtovanje dobave na gradbišču za zaporedne projektne cikle. Stopite v stik z nami prek naše Kontaktna stran podjetja Yida Wood-Plastic z lokacijo vašega projekta, zahtevami glede linearnih metrov skladiščenja, lokalnimi zahtevami glede požarne varnosti in hrupa ter trajanjem vašega projekta. Standardna minimalna količina naročila v katalogu je 5000 kosov v skladu s politiko izdelkov dobavitelja; prilagoditve OEM (dimenzije po meri, količina zaviralcev gorenja po meri, paket UV-stabilizatorjev po meri, barva po meri) so na voljo pri minimalni količini naročila 50.000 kosov.

Napisal Jacky — vodja izvozne prodaje. Več kot 10 let izkušenj v izvozni industriji lesno-plastičnih kompozitov (WPC). Specializiran za OEM/ODM koekstrudirane terase, ograje in obloge za zunanje gradbene in krajinske projekte. Gradi dolgoročna partnerstva z distributerji po vsej Evropi, Severni Ameriki in jugovzhodni Aziji. Dobro pozna skladnost s standardi EN 15534 / ASTM D7032 / CE in nudi smernice na kraju samem za obsežne občinske in komercialne projekte. Povežite se: Facebook